Linka na výrobu cereálnych, müsli tyčiniek CONTIBAR

Príklad zostavy linky na výrobu tyčiniek s müsli základom 

Müsli základ – základná hmota sa skladá z tepelne neupravených ovsených vločiek a ovocia.

Základné verzie müsli základu:

 1. suché

Prvý druh müsli je sypká zmes hlavne ovsených vločiek a kúskov rôzneho sušeného ovocia, orechov a semienok. Bežne obsahuje aj iné obilné vločky, napríklad pšeničné či ražné.  Existuje mnoho druhov müsli napríklad s medom, rôznym korením či čokoládou.

2. Čerstvé
Druhý typ müsli je pripravená zmes ovsených vločiek so šťavnatým základom. Medzi obvyklé prísady patrí na kúsky nakrájané alebo strúhané čerstvé ovocie (napr. banány, lesné plody, hrozno, mango), sušené ovocie, mliečne výrobky (napr. jogurt, mlieko), citrónová šťava, strúhané orechy, semienka, korenie (predovšetkým škorica) a med.

Posyp

Posyp pre máčaný, polomáčaný alebo suchý produkt. Medzi najčastejšie posypy zaraďujeme oriešky, kokos do popredia sa však dostávajú aj iné druhy posypu

Máčanie

Tyčinky môžu byť doplnené a kombinované jogurtom alebo mliekom, čím sa stávajú aj zdrojom dôležitých proteínov.

Linka na výrobu tyčiniek CONTIBAR môže pozostávať zo zariadení, ktoré zabezpečujú tieto procesy:

1- Varenie a príprava hmoty

2- Miešanie a homogenizácia

3- Extrudovanie

4- Formovanie hmoty

5- Máčanie

6- Posýpanie

7- Chladenie

8- Rezanie

9- Pečenie

1. Varenie a príprava hmoty pre tyčinky 

Zloženie varnej časti závisí od konkrétnej receptúry.

2. Miešanie a homogenizácia

Proces miešanie a homogenizácie ma veľký vplyv na konečnú štruktúru produktu- textúru, vzhľadom na podiel jednotlivých zložiek- ako je veľkosť zrna a chuť .

4. Formovanie

Zmes systematicky prechádza cez formovacie valce, kde sa pomocou stlačenia vytvára vrstva podľa vopred nastavených rozmerov.

Zariadenie je prispôsobené aj na spracovanie jemných, krémových a mierne prevzdušnených zmesí. Hmota sa potom po dopravníkovom páse transportuje do sekcie posypu.

5. Máčanie

6. Posýpanie

V tomto procese dochádza v prípade potreby k posypu hmoty.

7. Chladenie

Chladenie pomocou chladiaceho tunela funguje na princípe spodného chladenia studenou vodou- kontaktné chladenie a vrchného chladenia studeným vzduchom.

8. Rezanie

Dodávame špeciálne rezacie a tvarovacie zariadenia podľa požiadaviek zákazníka. Celý proces  systému rezania sa skladá z troch častí- stroj na krájanie, systém na vhodné rozloženie produktov a zariadenie na priečne rezanie.

Rezací stroj/stroj na krájanie  je zodpovedný za správne sformovanie výstupu. Vďaka valcu získava výstup ten správny tvar. Zmes sa rovnomerne prereže na rovnako široké pásy podľa vopred definovaných parametrov.

Zariadenie zabezpečí rezanie na pásy o šírke zodpovedajúce šírke hotového výrobku. Systém rozširovania  zabraňuje opätovnému prilepeniu narezaného produktu späť k sebe. Zmes sa postupne rozširuje pomocou lopatiek  a zachováva tým šírku produktu- narezanú v rezacom stroji. Rovnomerne rozšírené zmesi následne prechádzajú do ďalšieho stroja, kde dochádza k priečnemu rezaniu zmesi podľa vopred definovaných parametrov. Narezané zmesi sú posúvané na ďalšie spracovanie.

9. Pečenie

Tunelová pec zabezpečí rovnomerné tepelné spracovanie hotového produktu.

10. Máčanie hotového produktu

Ponúkame  vhodnú metódu máčania s prihliadnutím na čo najkrajšiu dobu chladenia a stupňa kryštalizácie. Vďaka tomu získava čokoláda, poleva na vzhľade, chuti a lesku. Súčasťou je termoregulačné zariadenie.

11. Chladenie hotového produktu

Hotové tyčinky ktoré prešli sekciou máčania sa ochladia na požadovanú teplotu.

Samozrejmosťou je temperovací a riadiaci systém celej linky.

Formovací stroj – former na tyčinky a cukrovinky